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什么是硫鐵礦中有效硫含量，硫鐵礦中有效硫含量是指在850℃的高溫下焙燒時所釋放出的硫量。傳統(tǒng)采用燃燒中合法和燃燒碘量法進行檢測，事實上高頻紅外碳硫儀對硫鐵礦中有效硫含量也可進行準確檢測，這對于選冶工藝試驗、礦床的評價都有著重要的意義。

硫鐵礦包括黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦等。黃鐵礦及白鐵礦兩者的結晶不同，屬于同質異象體，所含硫量高達53.4%，磁黃鐵礦的硫質量分數(shù)為39%～40%。硫鐵礦和硫精礦中有效硫的測定，對于選冶工藝試驗、礦床的評價都有著重要的意義。

一般采用燃燒中和法（硫質量分數(shù)>10%），將850℃燃燒逸出的二氧化硫氣體用過氧化氫溶液吸收并氧化成硫酸，以甲基紅-次甲基藍混合溶液作指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定。該方法為國家標準方法，測定結果可靠、穩(wěn)定。但此方法也有一定的弊端，一是分析流程比較復雜耗時，如為實驗室批量生產(chǎn)，則耗時耗力影響分析進程，而且生產(chǎn)所用定硫儀裝置在測定試樣比較多時容易污染，定硫儀裝置的管道中，除了會吸附一定的高溫升華硫以外，還會吸附一定的硫氧化物，有些硫鐵礦試樣中含有大量結晶水的黏土和石膏類礦物，在測試過程中會釋放出大量的水蒸氣吸附在管壁上，它會溶解硫的氧化物致使測定結果偏低。二是若試樣中存在大量鉬元素時，因為鉬在高溫下容易生成MoO3揮發(fā)，消耗NaOH溶液，會使結果偏高。三是試樣中氟元素含量高時，遇水會生成氟硅酸，也會消耗NaOH溶液，會使測定結果偏高。另外砷元素在硫鐵礦中以毒砂的形式存在，在燃燒爐內高溫燃燒時，生成的三氧化二砷被氧氣流帶入吸收池中，產(chǎn)生干擾。

硫鐵礦的碳硫分析儀檢測

還有一種有效硫測定方法為燃燒碘量法，試樣在空氣或氧氣流的高溫管式爐內，850℃灼燒并分解，全部的硫化物和硫酸鹽中的硫轉化為二氧化硫氣體，用水吸收生成為亞硫酸，用淀粉溶液作為指示劑，用碘的標準溶液進行滴定。此方法只適用于質量分數(shù)較低的硫礦石（質量分數(shù)<1%），而且也存在鉬元素和氟元素質量分數(shù)較高時，對有效硫的干擾，使其測試結果偏高。

事實上可采用高頻紅外碳硫儀和馬弗爐結合，對硫鐵礦中有效硫含量進行檢測。試樣在850℃的馬弗爐中進行焙燒，硫化物、硫酸鹽中的硫和單體硫均轉化成為二氧化硫氣體逸出，在高頻紅外碳硫分析儀上將焙燒前的試樣和焙燒后的試樣分別進行硫的測定，其差值即為有效硫的值。公式為：有效硫%=全硫量%-殘留量%。

glmy創(chuàng)想儀器多年來從事分析儀器的研發(fā)制造事業(yè)，所生產(chǎn)的高頻紅外碳硫儀為眾多企業(yè)提供了檢測助力。